تحلیل مختصری از علل تفاوت رنگ در رنگ آمیزی الکترولیتی پروفیل های آلومینیومی
رنگ آمیزی الکترولیتی پروفیل های آلومینیومی دارای خواص تزئینی خوبی است، بنابراین به طور گسترده ای در داخل و خارج از کشور به ویژه در تولید سطح پروفیل های آلومینیومی معماری استفاده می شود. فرآیند اصلی فعلی شرکت ما استفاده از رنگ آمیزی الکترولیتی نمک مخلوط قلع نیکل است و رنگ محصولات تولید شده عمدتاً شامپاین است. در مقایسه با رنگ آمیزی تک نمک نیکل، محصولات رنگ آمیزی الکترولیتی نمک مخلوط قلع نیکل دارای رنگ روشن و تن کامل هستند. اکثر مشتریان آن را دوست دارند. مشکل اصلی این است که محصول دارای تفاوت رنگ است و فرآیند اکستروژن نامعقول و فرآیند رنگ آمیزی اکسیداسیون در فرآیند تولید پروفیل های آلومینیومی باعث تفاوت رنگ در محصول می شود.
تأثیر فرآیند اکستروژن بر رنگآمیزی اکسیداسیون عمدتاً تأثیر طراحی قالب، دمای اکستروژن، سرعت اکستروژن، روش خنکسازی و غیره بر وضعیت سطح و یکنواختی ساختار پروفیلهای اکسترود شده است. طراحی قالب باید بتواند مواد ورودی را به طور کامل ورز دهد، در غیر این صورت نقص نوار روشن (تاریک) به راحتی ظاهر می شود و ممکن است جداسازی رنگ در همان نمایه رخ دهد. در عین حال، وضعیت قالب و خطوط اکستروژن روی سطح پروفیل نیز بر رنگآمیزی اکسیداسیون تأثیر میگذارد. دمای اکستروژن، سرعت، روش خنک سازی و زمان خنک شدن متفاوت است، به طوری که ساختار پروفیل یکنواخت نیست و تفاوت رنگ نیز رخ خواهد داد.
اکسیداسیون آندی تأثیر بسیار مهمی بر تفاوت رنگ رنگ الکترولیتی دارد، به ویژه در فرآیند تولید خط اکسیداسیون عمودی، به راحتی رنگ دو طرفه ظاهر می شود. عمق مخزن اکسیداسیون عمودی 7.5 متر است و تفاوت دما بین حمام بالا و پایین به راحتی تولید می شود. دما تأثیر مهمی بر اکسیداسیون آندی دارد. تأثیر دما زیاد است، انحلال فیلم اکسید توسط محلول حمام اکسیداسیون تشدید می شود و اندازه منافذ روی سطح فیلم آنودایز متخلخل افزایش می یابد. در مقابل، اندازه منافذ روی سطح فیلم آنودایز متخلخل کوچکتر خواهد بود. علاوه بر این، هر چه دما بالاتر باشد، تخلخل فیلم آنودایز شده بیشتر است و بالعکس. رنگآمیزی الکترولیتی عمدتاً برای این است که یونهای فلزی مایع رنگآمیز تحت واکنش کاهش الکتروشیمیایی بر روی سطح لایه مانع در ریز منافذ فیلم اکسید قرار گیرند، به طوری که یونهای فلزی موجود در مایع رنگآمیز در کف منافذ رسوب کنند. فیلم آنودایز شده، و نور فرودی پراکنده می شود. و رنگ های مختلف را نشان دهید، هر چه مواد بیشتری در ریز منافذ رسوب کنند، رنگ تیره تر است. در شرایط عبور همان برق، به همان میزان ترکیب فلز یا فلز روی قطعات با دمای بالا و پایین رسوب می کند. برای قطعه ای با تخلخل بالا و اندازه منافذ سطحی بزرگ، میانگین رسوب در هر سوراخ کمتر است، بنابراین رنگ آن نسبتاً روشن تر است و برعکس، رنگ تیره تر است و در نتیجه ماده رنگی دو رنگ می شود. در فرآیند آندایز کردن، رسانایی بر روی فیلم اکسید تأثیر می گذارد و همچنین باعث تفاوت رنگ مواد رنگی می شود. این مشکل به راحتی در خط تولید افقی ظاهر می شود. محکم، و در نتیجه هدایت الکتریکی ضعیف مواد فردی، به طوری که فیلم اکسید نسبتا متفاوت است، و پس از رنگ آمیزی، تفاوت رنگ وجود خواهد داشت.
فرآیند رنگ آمیزی الکترولیتی می تواند به طور مستقیم مشکل تفاوت رنگ را منعکس کند. توانایی توزیع جریان مایع رنگآمیزی الکترولیتی تأثیر تعیینکنندهای بر رنگآمیزی یکنواخت ماده رنگکننده دارد. هنگامی که توزیع فعلی ناهموار باشد، باعث تفاوت رنگ آشکار می شود. قابلیت توزیع جریان حمام عمدتاً به رسانایی و قطبش حمام مربوط می شود. محلول رنگ آمیزی حاوی مقدار مشخصی نمک رسانا است که عمدتاً برای بهبود رسانایی محلول رنگ آمیزی است. وقتی نمک رسانا به موقع اضافه نشود، رسانایی و قابلیت توزیع جریان کاهش می یابد که باعث تفاوت رنگ می شود. علاوه بر این، افزودنیهای موجود در محلول رنگآمیزی جذب خاصی را ایجاد میکنند و در نتیجه درجه پلاریزاسیون را افزایش میدهند. مصرف بیش از حد این ماده باعث کاهش درجه پلاریزاسیون الکترولیت، کاهش توانایی توزیع جریان و ایجاد اختلاف رنگ می شود. در تولید واقعی، نه تنها باید رسانایی محلول حمام را بهبود بخشید، بلکه باید اطمینان حاصل شود که میله رسانا و صندلی مسی هدایت الکتریکی خوبی دارند. هدایت الکتریکی ضعیف باعث توزیع نابرابر خطوط برق و انحراف رنگی می شود.
موارد فوق عمدتاً دلایل متعددی را معرفی می کند که بر تفاوت رنگ مواد مخزن مشابه تأثیر می گذارد. تغییر هر یک از پارامترهای فرآیند اکسیداسیون آندی و رنگ آمیزی الکترولیتی باعث تفاوت رنگ بین مواد مخزن مختلف می شود. بنابراین، پایداری فرآیند اکسیداسیون و رنگآمیزی باید در تولید کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که همه پارامترها سازگار هستند، در نتیجه وقوع انحراف رنگی رنگهای اکسید شده را کاهش میدهد.