ترکیب جریان فناوری پردازش دیوار پرده شیشه ای (قسمت لوازم جانبی ویژه و براکت های زاویه آهنی)

ترکیب جریان فناوری پردازش دیوار پرده شیشه ای

این شامل موارد زیر است: جریان پردازش لوازم جانبی ویژه و براکت های زاویه ای آهنی، جریان پردازش پروفیل آلومینیومی، جریان مونتاژ قاب اجزای پشتیبانی، جریان مونتاژ ارسی های قابل اجرا، و جریان مونتاژ اجزای واحد.

ماشین آلات و تجهیزات تخصصی اصلی برای سرمایه گذاری در دیوار شیشه ای برای این پروژه

رجوع بهطرح تخصیص ماشین آلات و تجهیزاتبخش برای جزئیات

استقرار تولید

طرح تولید یک طرح-چهار سطحی است که به طرح کلی ساخت و ساز، طرح طراحی و طرح تدارکات پیوست شده است. این یک پیوند بسیار مهم در حصول اطمینان از تکمیل پروژه در زمان بندی است. تحویل به موقع مواد یک پیش نیاز برای تولید عادی است. از آنجایی که طرح تولید یک طرح-چهار سطحی است، با عقب‌رفتن از زمان‌بندی ساخت و ساز توسعه می‌یابد. بنابراین، کنترل نقاط کلیدی هر مرحله برای اطمینان از جدول زمانی پروژه بسیار مهم است.

برای این منظور، ما از بخش طراحی می‌خواهیم تا طرح‌ها را در سریع‌ترین زمان ممکن تکمیل کند و از قبل درخواست مواد و سفارش‌های پردازش را آماده کند. در همین حال، بخش خرید باید در اسرع وقت با توجه به نیازهای مواد از بخش طراحی و طرح خرید، تولید را ترتیب دهد و از برآورده شدن نیازهای نصب سایت اطمینان حاصل کند.

پس از رسیدن مواد به کارخانه، شرکت آنها را به ترتیب از داخل به بیرون و با توجه به ترتیب ساخت دیوار پرده پردازش و تولید می کند، یعنی: پردازش قطعات تعبیه شده، پردازش قطعات انتقالی، پردازش فولاد، ساخت مواد آلومینیوم، ساخت قطعات واحد و نصب قطعات واحد.

بر اساس حجم فرآوری این پروژه، دو خط تولید را به صورت مستمر و با دو یا سه شیفت برای حفظ راندمان تولید راه اندازی خواهیم کرد.

نکات کلیدی برای پردازش لوازم جانبی خاص و براکت های زاویه ای آهنی:

(1) پذیرش سفارش

1. پس از دریافت سفارش پردازش، شخص پذیرنده سفارش باید به طور کامل بررسی کند که آیا داده های مربوطه و نمودارهای ساده شده نشان داده شده در سفارش پردازش مطابقت دارند یا خیر.

2. اگر همه چیز مطابق باشد، برنامه ریزی مواد و مراحل درخواست مواد باید انجام شود.

(2) نیاز مواد

1. یک فرم درخواست مواد ابتدا باید از بخش تولید گرفته شود و سپس توسط بخش مواد تأیید شود.

2. درخواست مواد باید قبل از صدور توسط انباردار تایید شود.

(3) برش

1. یک دستگاه برش 2500mm × 13mm برای برش استفاده می شود.

2. قبل از برش، تجهیزات باید تحت شرایط بدون بار روانکاری و آزمایش شوند تا از عملکرد عادی اطمینان حاصل شود. آماده سازی برای برش باید در شرایط استاندارد انجام شود.

3. هنگام وارد کردن صفحه به قسمت برش، اپراتور باید از یک فرمان یکپارچه یا حرکت دست استفاده کند تا نشان دهد که برش می تواند قبل از فشار دادن کلاچ ادامه یابد.

4. خطای مجاز بین اندازه صفحه و اندازه مشخص شده در دستور پردازش 0.5 میلی متر تا 1 میلی متر، با احتساب ابعاد مورب است.

5. پس از برش، صفحه باید به طور منظم در ایستگاه پردازش سوراخ پایین قرار گیرد.

(4) پردازش سوراخ

1. تجهیزات پردازش سوراخ به طور کلی از ماشین های حفاری و ماشین های فرز استفاده می کنند.

2. اپراتورهای ماشین باید در عملکرد و روش های عملیاتی ماشین مهارت داشته باشند.

3. اپراتورها باید غلظت بالایی را در طول عملیات حفظ کنند. هنگام تغذیه و بیرون کشیدن قطعات کار، استفاده از جگ و فیکسچر به جای جابجایی دستی، باید اقدامات احتیاطی ایمنی انجام شود.

4. قطعه کار باید مطابق با الزامات سفارش پردازش پردازش شود. پس از اتمام، آنها باید به طور منظم برای خم شدن روی هم چیده شوند.

(5) خم شدن

1. اپراتورها باید عملکرد و روش های عملیاتی دستگاه خم کن را درک کنند.

2. قبل از خم شدن، تجزیه و تحلیل دقیقی از الزامات سفارش پردازش باید انجام شود تا مشخص شود آیا دستگاه می تواند مشخصات خمش را برآورده کند یا خیر.

3. تجهیزات خمش شامل پرس پانچ و ماشین های خم هیدرولیک است. به طور کلی، دستگاه های خم کن برای صفحات آهن و فولاد ضد زنگ با ضخامت 1 تا 4 میلی متر استفاده می شود، در حالی که پرس پانچ برای صفحات 5 تا 8 میلی متر استفاده می شود.

4. قطعات کار خم شده باید الزامات سفارش پردازش را برآورده کنند.

5. زاویه خمش را می توان از پارامترهای خمشی دستگاه ارجاع داد.

(6) جوشکاری

1. اپراتورها باید قبل از جوشکاری از وسایل حفاظتی مناسب استفاده کنند.
2. جوشکاری قطعات ورق آهنی باید مطابق با الزامات سفارش پردازش انجام شود و تمام داده های مربوط باید از نظر سازگاری تأیید شوند.
3. در حین جوشکاری، اپراتورها باید تمام استانداردهای جوشکاری را رعایت کنند و از ایجاد عیوب مانند تخلخل، بریدگی یا درزهای جوش ناهموار اجتناب کنند.
4. پس از جوشکاری، سرباره باید حذف شود. هر محصول معیوب یافت شده باید دوباره کار شود.
5. در جوشکاری فولاد ضد زنگ از دستگاه جوش آرگون و میله های جوش فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

(7) آبکاری
پس از نهایی شدن قطعات آهنی، قطعاتی که طبق الزامات فنی نیاز به گالوانیزه دارند به تامین کنندگان خارجی ارسال می شوند.

(8) ذخیره سازی

1. پس از ورود به انبار، قطعات کار باید به دقت از نظر انطباق بررسی شوند.
2. محل نگهداری باید خشک و عاری از مواد خورنده باشد.