مواد لعاب ایمن در ساختمان - قسمت 2: شیشه سکوریت
1 دامنه
این بخش از GB 15763 طبقهبندی، الزامات فنی، روشهای آزمایش و قوانین بازرسی شیشههای سکوریت شده را برای ساختمانهای ساختهشده با فرآیند عملیات حرارتی مشخص میکند.
این قسمت از GB 15763 برای شیشه های سکوریت شده برای ساختمان های ساخته شده با فرآیند عملیات حرارتی قابل استفاده است. برای شیشه سکوریت که در خارج از ساختمان استفاده می شود (مانند تجهیزات صنعتی، مبلمان و غیره)، در صورتی که استاندارد محصول مربوطه وجود نداشته باشد، می توان از این استاندارد با توجه به ویژگی های محصول آن به عنوان مرجع استفاده کرد.
2 مراجع هنجاری
شرایط مندرج در اسناد زیر با ارجاع در این بخش به شرایط این بخش تبدیل می شود. برای مراجع دارای تاریخ، تمام اصلاحات بعدی (به استثنای محتوای اشتباه) یا تجدید نظر در مورد این استاندارد اعمال نمی شود. با این حال، طرفین توافق نامه های مبتنی بر این بخش تشویق می شوند مطالعه کنند که آیا می توان از آخرین نسخه های این اسناد استفاده کرد یا خیر، برای مراجع بدون تاریخ، آخرین نسخه در این بخش اعمال می شود.
شیشه چند لایه 9962-1999 گیگابایت
گلس شناور 11614 گیگابایت
روش تست استرس شیشه GB/T 18144
3 تعریف و طبقه بندی
3.1 تعریف
شیشه سکوریت: شیشه پس از عملیات حرارتی. مشخصه آن این است که یک لایه تنش فشاری بر روی سطح شیشه تشکیل می شود، استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر شوک حرارتی بهبود می یابد و حالت قطعه خاصی دارد.
3.2 طبقه بندی
3.2.1 با توجه به فرآیند تولید، شیشه سکوریت را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:
شیشه سکوریت عمودی: شیشه سکوریت شده که از آویزان کردن با گیره ها در طول فرآیند تمپر تولید می شود.
شیشه سکوریت افقی: شیشه سکوریت شده تولید شده توسط غلتک افقی در طول فرآیند تمپر.
3.2.2 شیشه سکوریت از نظر شکل به شیشه سکوریت تخت و شیشه خمیده طبقه بندی می شود.
4 شیشه مورد استفاده در شیشه های سکوریت
کیفیت شیشه مورد استفاده در تولید شیشه سکوریت شده باید مطابق با الزامات استانداردهای محصول مربوطه باشد. برای شیشه های مورد استفاده در تولید شیشه های سکوریت شده با شرایط خاص، کیفیت شیشه باید توسط تامین کننده و خریدار تعیین شود.
5 الزامات
خواص و روش های آزمایش شیشه سکوریت شده باید با مفاد موارد مربوطه در جدول 1 مطابقت داشته باشد. در میان آنها، الزامات عملکرد ایمنی الزامات اجباری هستند.
| نام | مهارت های مورد نیاز | روش آزمایش | |
| الزامات اندازه و ظاهر | ابعاد و میزان تحمل آن |
5.1 |
6.1 |
| ضخامت و تحمل آن |
5.2 |
6.2 | |
| کیفیت ظاهر |
5.3 |
6.3 | |
| انحنا | 5.4 | 6.4 | |
| الزامات عملکرد ایمنی | مقاومت در برابر ضربه | 5.5 | 6.5 |
| حالت تکه تکه شده | 5.6 | 6.6 | |
| عملکرد ضربه کیسه شوت | 5.7 | 6.7 | |
| الزامات عملکرد عمومی | استرس سطحی | 5.8 | 6.8 |
| مقاومت در برابر شوک حرارتی | 5.9 | 6.9 | |
5.1 ابعاد و میزان تحمل آنها
5.1.1 انحراف مجاز طول ضلع شیشه مستطیلی مسطح
انحراف مجاز طول ضلع شیشه مستطیلی مسطح باید مطابق با مفاد جدول 2 باشد.
| ضخامت | طول ضلع (L) انحراف مجاز | |||
| L کمتر یا مساوی 1000 | 1000<> | 2 000 |
L>3000 | |
| 3,4,5,6, | به علاوه 1 -2 | ±3 | ±4 | ±5 |
| 8,10,12 | به علاوه 2 -3 | |||
| 15 | ±4 | ±4 | ||
| 19 | ±5 | ±5 | ±6 | ±7 |
| >19 | با عرضه و تقاضا مذاکره شد | |||
5.1.2 تفاوت قطری شیشه های مستطیلی مسطح
اختلاف مورب شیشه های صاف مستطیلی باید با مفاد جدول 3 مطابقت داشته باشد.
| ضخامت اسمی شیشه | مقدار مجاز اختلاف مورب | ||
| طول ضلع کمتر یا مساوی 2000 | 2 000 |
Side Length>3000 | |
| 3,4,5,6, | ±3 | ±4 | ±5 |
| 8,10,12 | ±4 | ±5 | ±6 |
| 15,19 | ±5 | ±6 | ±7 |
| >19 | با عرضه و تقاضا مذاکره شد | ||
5.1.3 ابعاد و تحمل های شیشه سکوریت در اشکال دیگر
با طرف عرضه و تقاضا مذاکره شد.
5.1.4 پردازش لبه
شکل و کیفیت پردازش لبه باید توسط هر دو طرف توافق شود.
5.1.5 سوراخ گرد
5.1.5.1 بررسی اجمالی
این ماده فقط برای شیشه های سکوریت شده با ضخامت اسمی کمتر از 4 میلی متر قابل استفاده است. کیفیت پردازش لبه سوراخ گرد مورد توافق تامین کننده و خریدار است.
5.1.5.2 دیافراگم
قطر منافذ به طور کلی کمتر از ضخامت اسمی شیشه نیست و انحراف مجاز قطر منافذ باید مطابق با مفاد جدول 4 باشد. انحراف مجاز قطر سوراخ سوراخ کوچکتر از ضخامت اسمی شیشه است. باید بین تامین کننده و خریدار توافق شود.
| دیافراگم اسمی (D) | انحراف مجاز |
| 4 کوچکتر یا مساوی D کوچکتر یا مساوی 50 | ±1.0 |
| 50<> | ±2.0 |
| 100<> | با عرضه و تقاضا مذاکره شد |