اصل اکستروژن پروفیل آلومینیوم، طبقه بندی و کاربرد

1. اصل اکستروژن آلومینیوم

اکستروژن پروفیل آلومینیومی یک روش پردازش پلاستیک است که نیروی خارجی را به شمش فلزی قرار داده شده در ظرف (سیلندر اکستروژن) اعمال می کند تا آن را از یک سوراخ قالب خاص خارج کند تا شکل مقطع و اندازه مورد نیاز را به دست آورد.

2. ترکیب دستگاه اکستروژن پروفیل آلومینیوم

دستگاه اکستروژن پروفیل آلومینیومی از پایه ماشین، قاب ستون جلو، ستون نیروی انبساط، سیلندر اکستروژن، سیستم هیدرولیک تحت کنترل الکتریکی تشکیل شده است و مجهز به پایه قالب، انگشتانه، صفحه مقیاس، صفحه اسلاید و غیره است.

3. طبقه بندی روش های اکستروژن پروفیل آلومینیوم

با توجه به نوع فلز در سیلندر اکستروژن پروفیل آلومینیوم، وضعیت تنش و کرنش، جهت اکستروژن پروفیل آلومینیوم، حالت روانکاری، دمای اکستروژن، سرعت اکستروژن، نوع یا ساختار قالب، شکل یا تعداد قسمت خالی و شکل محصول یا اعداد مختلف و غیره را می توان به روش اکستروژن رو به جلو، روش اکستروژن معکوس، (از جمله اکستروژن تغییر شکل صفحه، اکستروژن تغییر شکل متقارن محوری، اکستروژن تغییر شکل کلی سه بعدی) اکستروژن جانبی تقسیم کرد. روش، روش اکستروژن روانکاری شیشه، روش اکستروژن هیدرواستاتیک، روش اکستروژن پیوسته و غیره.

4. اکستروژن تغییر شکل حرارتی رو به جلو

اکثریت قریب به اتفاق شرکت های تولید آلومینیوم با تغییر شکل حرارتی از روش های اکستروژن با تغییر شکل حرارتی برای به دست آوردن مواد آلومینیومی با شکل مقطع مورد نیاز از طریق قالب های خاص (مختل تخت، قالب مخروطی، قالب تقسیم شده) استفاده می کنند. تنها روش تولید آلومینیوم اتخاذ شده!

فرآیند اکستروژن رو به جلو ساده است، نیاز به تجهیزات زیاد نیست، ظرفیت تغییر شکل فلز زیاد است، محدوده تولید گسترده است، عملکرد مواد آلومینیومی بسیار قابل کنترل است، انعطاف پذیری تولید بزرگ است، و ابزارها و قالب ها آسان هستند. برای حفظ و اصلاح

نقطه ضعف آن این است که اصطکاک بین سطح داخلی سیلندر اکستروژن و مواد آلومینیومی قوی است که سهم زیادی از مصرف انرژی اکستروژن را به خود اختصاص می دهد. اصطکاک به راحتی باعث گرم شدن شمش در سیلندر می شود و ناپایداری پروفیل را افزایش می دهد که باعث کاهش کارایی محصول نهایی شده و آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم را محدود می کند. سرعت اکستروژن آلیاژ باعث تسریع سایش و عمر مفید قالب اکستروژن می شود و ریزساختار و عملکرد محصول ناهموار است.

5. انواع، خواص و استفاده از آلیاژهای آلومینیوم تغییر شکل داده شده در حرارت

انواع آلیاژهای آلومینیوم با تغییر شکل حرارتی با توجه به عملکرد و شرایط استفاده به 8 دسته تقسیم می شوند و عملکرد و کاربرد آنها متفاوت است.

1). آلومینیوم خالص (سری L) مطابق با درجه بین المللی آلومینیوم خالص سری 1000 است.

آلومینیوم خالص صنعتی، عالی در ماشین کاری، مقاومت در برابر خوردگی، عملیات سطح و هدایت الکتریکی، اما مقاومت کم، مورد استفاده در محصولات خانگی، محصولات الکتریکی، بسته بندی دارو و مواد غذایی، مواد انتقال و توزیع نیرو و غیره.

2). آلومینیوم سخت (Ly) مربوط به آلیاژ بین المللی 2000 AL-Cu (آلومینیوم-مس) است.

برای اجزای بزرگ، براکت ها، محتوای مس بالا، مقاومت در برابر خوردگی ضعیف اعمال می شود.

3). آلومینیوم ضد زنگ (LF) مربوط به آلیاژ بین المللی 3000 AL-Mn (آلومینیوم-منگنز) است.

نمی توان آن را با عملیات حرارتی تقویت کرد، قابلیت ماشینکاری و مقاومت در برابر خوردگی آن با آلومینیوم خالص قابل مقایسه است، استحکام آن بهبود یافته است و عملکرد جوشکاری آن خوب است. به طور گسترده در مایحتاج روزمره، مصالح ساختمانی، دستگاه ها و غیره استفاده می شود.

4). آلومینیوم ویژه (LT) مربوط به آلیاژ بین المللی 4000 AL-Si (آلومینیوم-سیلیکون) است.

عمدتاً مواد جوشکاری، نقطه ذوب پایین ({0}} درجه)، سیالیت و سیالیت خوب.

5). آلومینیوم ضد زنگ (LF) مربوط به آلیاژ بین المللی 5000AL-Mg (آلومینیوم-منیزیم) است.

با عملیات حرارتی نمی توان آن را تقویت کرد و دارای مقاومت در برابر خوردگی، جوش پذیری و براقیت سطح عالی است. با کنترل محتوای منیزیم می توان آلیاژهایی با سطوح مقاومت مختلف بدست آورد. تعداد کمی برای مواد تزئینی و دستگاه های پیشرفته استفاده می شود. مورد استفاده در کشتی ها، وسایل نقلیه، مصالح ساختمانی. قطعات با جوش بالا برای کشتی ها، وسایل نقلیه و کارخانه های شیمیایی.

6). آلیاژ 6000 AL-Mg-Si

عملیات حرارتی سخت شدن رسوب Mg2Si می تواند آلیاژ را با مقاومت در برابر خوردگی خوب، استحکام متوسط ​​و کارایی گرم عالی تقویت کند، بنابراین به طور گسترده ای به عنوان ماده اکستروژن استفاده می شود، با شکل پذیری خوب و سختی بالا می توان از طریق کوئنچ به دست آورد. به طور گسترده در پروفیل های ساختمانی استفاده می شود و همچنین مهمترین منبع مواد در صنعت است.

7). سوپر دورالومین (LC) با نام تجاری بین المللی 7000AL-Zn-Mg-Cu (آلومینیوم-روی-منیزیم-مس) آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا و آلیاژ AL-Zn-Mg برای اجزای جوشکاری مطابقت دارد.

استحکام بالا، عملکرد جوشکاری و کوئنچ عالی، اما نقطه ضعف آن این است که مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی ضعیف است، که باید با انجام عملیات حرارتی مناسب بهبود یابد. اولی عمدتاً در هواپیما و کالاهای ورزشی استفاده می شود و دومی عمدتاً در جوشکاری مواد ساختاری برای وسایل نقلیه راه آهن استفاده می شود.

8): آلیاژ آلومینیوم لیتیوم 8000 (AL-LI).

بزرگترین ویژگی این است که چگالی 8 تا 9 درصد کمتر از سری 7000، استحکام بالا، استحکام بالا و وزن سبک است. این سری در حال توسعه است (قابلیت ضد پوسیدگی فلز آلیاژ آلومینیوم در شرایط پیچیده هنوز به طور کامل برطرف نشده است) و عمدتاً در هواپیما و موشک استفاده می شود. ، موتورها و سایر مصارف نظامی.