طبق آخرین تجزیه و تحلیل داده های بزرگ صنعت پانل های کامپوزیت آلومینیوم، تقاضا برای پانل های کامپوزیت آلومینیومی هیپربولیک به طور پیوسته با نرخ رشد سالانه در حال افزایش است. طراحی منحصربهفرد آنها باعث میشود که-بهشدت مورد توجه و جستجوی مصالح دکوراسیون ساختمان قرار گیرند، که بهطور گسترده مورد علاقه و انتخاب صاحبان پروژه و طراحان قرار گرفته است.
چرا پانل های کامپوزیت آلومینیومی هیپربولیک اینقدر محبوب هستند؟
در مرحله اول، پانل های کامپوزیت آلومینیومی هیپربولیک مجموعه ای از خواص منحصر به فرد و برتر ذاتی پانل های کامپوزیت آلومینیوم را به ارث می برند. ثانیاً، اشکال همهکاره آنها امکان طراحی و پردازش سفارشی را فراهم میکند تا نیازهای انحنای مختلف را برآورده کند، دقیقاً مفاهیم معماری طراحان را درک کند و به ساختمانها جذابیت زیباییشناختی و جذابیت بصری فوقالعاده بدهد.
مشخصات مواد
دارای ویژگی های منحصر به فرد و برتر پانل های آلومینیومی است: سبک وزن، صلب، ضد گرد و غبار، ضد رطوبت-مقاوم، ضد حریق، خوردگی-مقاوم، مقاوم در برابر آب و هوا، عمر طولانی، و مقاومت عالی در برابر UV و مقاومت در برابر فشار باد.
انواع بافت ها و رنگ های سطحی موجود است که جلوه های تزئینی عالی را ارائه می دهد.
اشکال همه کاره زیبایی منحنی های طراحی را به نمایش می گذارد.
طراحی ساختاری-محور انسان، آسان برای مونتاژ و جداسازی، تسهیل نصب و ساخت.
تعمیر و نگهداری راحت و جایگزینی، بسیار سازگار با تغییرات؛
استرس دمای پایین؛ هنگامی که با استفاده از مواد منعطف به مواد دیگری مانند شیشه، فلز و سنگ متصل می شود، می تواند تنش دمایی ناشی از تغییرات دما بر روی سازه را کاهش دهد.
انواع محصول
انواع متداول شامل پانلهای کروی، نیمکرهای، دوتایی-خمشی و تک-خمشده، بسته به انحنا و شکل آنها است.
مشخصات محصول
اندازه های صفحه تخت استاندارد: 600×1200 میلی متر، 600×1500 میلی متر، 1000×2000 میلی متر
حداکثر اندازه صفحه تخت: 1200×2400 میلی متر (سایزهای بزرگتر را می توان جوش داد)
ضخامت استاندارد: 2.0-3.0 میلی متر
حداکثر ضخامت: 5.0 میلی متر
فناوری پردازش و نقاط نصب
پانل های آلومینیومی هایپربولیک پانل های پیش ساخته ای هستند که باید در کارخانه از قبل ساخته شوند و سپس بر اساس نقشه ها در سایت مونتاژ شوند. بنابراین، پانل های آلومینیومی هایپربولیک نیاز به دقت بالایی در پیش ساخت کارخانه دارند.
1. فناوری پردازش
روشهای متداول پردازش و شکلدهی برای پانلهای آلومینیومی هذلولی شامل قالببندی کششی قالب، شکلدهی با استفاده از پرس شکلدهی چند نقطهای، شکلدهی یکباره- مهر زنی با یک قالب فلزی مکانیکی، شکلدهی رول انعطافپذیر، و-شکلدهی در سایت است.
① قالب کششی قالب
این رایج ترین روش برای پردازش پانل های فلزی هایپربولیک است. ابتدا یک قالب با توجه به الزامات طراحی خاص با دقت ساخته می شود. سپس پانل آلومینیومی محکم کشیده شده و با استفاده از لاستیک به این قالب ثابت می شود. متعاقباً، کارگران با دقت به پانل آلومینیومی ضربه می زنند تا مطمئن شوند که محکم به سطح قالب می چسبد. پس از آزاد شدن کامل تنش داخلی ورق آلومینیوم، لبه ها و گوشه ها برای حذف قطعات اضافی یا نامنظم تراش داده می شوند و در نهایت یک ورق آلومینیومی منحنی به دست می آید که کاملاً با الزامات طراحی مطابقت دارد.
قالب ثابت معمولاً از چوب، پلاستیک، فولاد و ... ساخته می شود. ویژگی های قالب کششی قالب برای تشکیل دسته های بزرگ ورق های آلومینیومی با انحنای یکسان مناسب است. سرعت شکل دهی سریع و دقت بالا را ارائه می دهد. نقطه ضعف آن هزینه بالای ساخت قالب است که آن را برای دسته های کوچک قطعات فلزی منحنی متنوع نامناسب می کند.
② شکل دهی چند نقطه ای با فشار
این قالب از نقاط مجزا تشکیل شده است که موقعیت آنها قابل تنظیم است و امکان استفاده مجدد از قالب و خطاهای کوچک محصول را فراهم می کند. با این حال، پرهزینه و مناسب برای تولید دسته ای کوچک است.
③ شکل دهی یک بار- با قالب های فلزی مکانیکی
قالب های فلزی به طور کلی به قالب های بالا و پایین تقسیم می شوند. آنها در یک مرحله با استفاده از هیدرولیک ماشین ابزار شکل می گیرند. تولید قالب یکباره امکان تولید انبوه را فراهم میکند، اما محدودیتهای چرخه تولید قالب و هزینه آن را برای دستههای کوچک قطعات با شکل نامنظم نامناسب میسازد.
فناوری قالبسازی چند{0}نقطهای نیز در زمینه قالبسازی ماشین ابزار معرفی شده است. این فناوری می تواند ورق های فلزی منحنی پیچیده را در یک مرحله تشکیل دهد و از نظر نیازهای دسته ای و کمی انعطاف پذیرتر است. با وارد کردن مدل طراحی به رایانه، می توان به سرعت به یک فرآیند تولید کاملاً خودکار دست یافت و از دقت بالای محصول اطمینان حاصل کرد. با این حال، به دلیل هزینه بالای ماشین ابزارهای شکل دهی چند نقطه، در حال حاضر در چین نسبتاً نادر هستند.
④ شکل دهی رول انعطاف پذیر
ویژگی قابل توجه آن در قابلیت خمشی محور رول کار نهفته است و این شکل خمشی را می توان دقیقاً بر اساس نیازهای واقعی کنترل و تنظیم کرد. در طی فرآیند شکلدهی، مواد ورقی که قرار است پردازش شوند، به شدت بین رولهای کار بسته میشوند، که به طور همزمان در زیر مکانیزم محرک میچرخند و قطعه کار را به سمت تغذیه سوق میدهد. این فرآیند باعث میشود که رولهای کاری مواد ورق را بغلتانند و در نتیجه تغییر شکل پلاستیک در هر دو جهت طولی و عرضی ایجاد شود و آن را برای شکلدهی ورقهای آلومینیومی با سطوح مختلف منحنی پیچیده مناسب میسازد. با این حال، هزینه تجهیزات برای این فناوری بالا است و تعمیر و نگهداری و تنظیم تجهیزات نیز هزینه های قابل توجهی را به همراه دارد.
⑤ در{0}}تشکیل سایت
فناوری شکل دهی در سایت به ویژه برای تولید پانل های تک آلومینیومی با شعاع بزرگ مناسب است. ابتدا داده های دنده پشتی با استفاده از نرم افزارهای تخصصی به طور دقیق محاسبه می شود و بر این اساس موقعیت های نقطه آویز هر ورق آلومینیوم به طور دقیق قرار می گیرد. در مرحله بعد، تیرهای تقویتکننده فولادی برای حمایت از ساختار تقویتکننده پشتی نصب میشوند و لولههای آلومینیومی منحنی در گرههای کلیدی بهعنوان «خطکش» مرجع تنظیم میشوند. سپس، کارگران ساختمانی صفحات آلومینیومی را با توجه به "خط کش" تنظیم و تعمیر می کنند و از تناسب محکم اطمینان می دهند. این روش هزینههای ساخت را بهطور قابلتوجهی کاهش میدهد، اما به همین ترتیب، کیفیت نصب را در طول ساختوساز در سایت- بسیار بالا میبرد.
