ترکیب جریان فناوری پردازش دیوار شیشه ای (قسمت پردازش شیشه)

جریان پردازش پانل شیشه ای کرتین وال (زیر قاب چسبنده شیشه ای)

(1) سفارش پردازش تولید

1. پس از دریافت سفارش پردازش تولید، باید به دقت بررسی شود. در صورت صحت سفارش باید در تاریخ مشخص شده با کیفیت و کمیت تضمینی تکمیل شود.

2. در صورت وجود مشکل در سفارش، قبل از ادامه پردازش، باید فوراً به بخش تولید برای رسیدگی مناسب گزارش شود.

3. آمار، محاسبه مواد و تطبیق سفارشات پردازش باید تکمیل شود.

(2) نیاز به مواد خام

1. با توجه به روش آماری بالا، مشخصات مواد مورد نیاز را تعیین کنید و سپس مراحل درخواست مواد را در بخش مواد تکمیل کنید.

2. هنگام درخواست مواد خام، مطمئن شوید که آنها به طور مرتب روی هم چیده شده اند.

3. مواد آلومینیومی و پوشش های شیشه ای نباید خراشیده شوند.

(3) برش مواد آلومینیوم

1. ماشین آلات را قبل از استفاده بازرسی کنید.

2. هنگام دست زدن به قطعات بزرگ شیشه، سه نفر باید به صورت هماهنگ کار کنند تا از تاب خوردن شدید شیشه و شکستن آن جلوگیری شود. هنگام استفاده از جرثقیل دروازه ای، ابتدا وضعیت شارژ مکنده شیشه برقی را بررسی کنید و مطمئن شوید که جرثقیل به موازات زمین حرکت می کند.

3. خطای برش مواد آلومینیومی نباید بیش از 1 میلی متر باشد.

4. هنگام برش مواد آلومینیومی از سطح تزئینی محافظت کنید.

5. پس از برش، محصولات نیمه تمام{1}}را برای بازیابی آسان توسط تیم مونتاژ به طور مرتب روی هم قرار دهید.

(4) پردازش سوراخ مواد آلومینیوم، بسته بندی و لمینیت

1. قبل از استفاده از دستگاه، بررسی کنید که به درستی کار می کند. در غیر این صورت، دستگاه را روشن نکنید.

2. هنگام پردازش سوراخ ها در مواد آلومینیومی، اطمینان حاصل کنید که برش صاف است.

3. قبل از بسته بندی مواد آلومینیومی، سطح را به طور کامل تمیز کنید و 80 تا 100 میلی متر فیلم پلاستیکی به هر انتهای آن اضافه کنید.

4. از گسترش بیش از حد برای جلوگیری از ضایعات خودداری کنید.

5. قبل از لمینیت مواد آلومینیومی، بررسی کنید که دستگاه لمینت به درستی کار می کند. برق، دما و نوار نقاله را روشن کنید. لمینت تنها زمانی می تواند شروع شود که دما تقریباً به 100 درجه سانتیگراد برسد.

6. پس از پوشش پلاستیک، مواد آلومینیومی باید دارای سطح صاف بوده و دارای ترک و شکاف نباشد.

(5) مونتاژ قاب آلومینیومی

1. محصولات نیمه تمام{1}}را به محل مونتاژ حمل کنید، با مراقبت ویژه برای محافظت از سطح تزئینی.

2. هنگام مونتاژ محصولات آلومینیومی مختلف، از چهار نکته کلیدی اطمینان حاصل کنید: اتصالات باید صاف، تراز، محکم و ایمن باشند.

3. هنگام نصب بلوک های پشتیبانی، ابعاد در دو انتها باید هماهنگ باشد.

(6) تمیز کردن تولوئن قاب آلومینیومی و استفاده از نوارهای چسب

1. هنگام تمیز کردن قاب آلومینیومی با تولوئن، ابتدا محل چسباندن را با یک پارچه سفید پاک کنید، سپس از "روش پاک کردن خشک- مرطوب" استفاده کنید: ابتدا با تولوئن و سپس با یک پارچه خشک پاک کنید.

2. هنگام تمیز کردن شیشه با تولوئن، باید از همان روش خشک{1}}مرطوب استفاده شود. ناحیه پاک‌کن باید 40 میلی‌متر از لبه عریض قاب آلومینیومی به سمت داخل باشد تا روی سطح پوشش‌داده شده شیشه تأثیر نگذارد.

(7) مونتاژ قاب شیشه ای و آلومینیومی

1. قاب آلومینیومی و شیشه باید در اطراف لبه ها تراز شوند تا از عمود بودن شیشه به قاب آلومینیومی اطمینان حاصل شود.

2. فریم آلومینیومی و شیشه را به طور یکنواخت به هم فشار دهید.

3. پس از مونتاژ، خطای مورب قاب آلومینیومی نباید بیش از 1.5 میلی متر باشد.

4. قبل از فشار دادن شیشه و قاب آلومینیومی به هم، مطمئن شوید که نوارهای چسب دو طرفه کاملاً جدا شده اند.

(8) تزریق و جمع آوری چسب

1. ابتدا کمپرسور هوا را روشن کنید و تمام شیرهای دستگاه تزریق چسب را بررسی کنید تا از عملکرد مناسب اطمینان حاصل کنید.

2. هنگام تزریق چسب، از چسباندن کامل چسب ساختاری اطمینان حاصل کنید و پس از جمع آوری، از صاف، صاف و تمیز بودن سطح شیشه اطمینان حاصل کنید.

3. هنگام تعویض چسب ساختاری، قبل از شروع تفنگ تزریق چسب، مطمئن شوید که تمام هوا از ظرف چسب خارج شده است.

4. قبل از خروج از محل کار، تفنگ تزریق چسب را تمیز کنید تا چسب سیاهی باقی نماند، سپس دریچه ها و کمپرسور هوا را خاموش کنید.

5. سوابق روزانه تزریق چسب، کالیبراسیون پانل، تست های پروانه ای و تست کشش را حفظ کنید.

(9) درمان و نگهداری

1. قبل از خشک شدن سطح چسب، شیشه چسب زده شده باید در ناحیه کیورینگ قرار گیرد.

2. زمان پخت را بر اساس وضعیت پخت نمونه تعیین کنید. شیشه چسبانده شده باید قبل از خارج شدن از انبار کاملاً خشک شود.

(10) انبارداری محصولات نهایی

1. محصولات تمام شده باید قبل از نگهداری در انبار مورد تایید واحد بازرسی کیفیت باشند.

2. آنها باید به طور مرتب روی هم چیده شوند. پس از استفاده از درزگیر، محصولات نهایی باید با شیشه کج شده با زاویه 10 درجه تا 20 درجه نسبت به زمین روی هم چیده شوند. بیش از هشت تکه شیشه نباید روی هم چیده شوند.

نکات کلیدی برای هر مرحله از فرآیند کاربرد درزگیر شیشه ای:

(1) پذیرش سفارش

1. پس از دریافت سفارش پردازش وظیفه تولید، باید به طور کامل بررسی شود و مواد تشکیل دهنده مورد نیاز (مانند قاب آلومینیومی و شیشه) به وضوح مشخص شود.

2. اگر مشخص شد که قاب شیشه و آلومینیوم مطابقت ندارند، باید فوراً به بخش تولید برای رسیدگی مناسب اطلاع داده شود.

(2) نیاز مواد

1. فریم های آلومینیومی باید از گروه مونتاژ و شیشه باید از ناحیه باز کردن شیشه یا گروه تمیز کردن بازیابی شود.

2. هنگام جابجایی مواد، از سطح پوشش داده شده شیشه محافظت کنید و از شل شدن گوشه های قاب آلومینیومی جلوگیری کنید. در صورت مشاهده هرگونه مشکل، باید اقدامات مناسب انجام شود.

(3) درمان سطحی

1. قبل از تمیز کردن شیشه و قاب آلومینیومی با تولوئن، اطراف آن را با یک پارچه سفید پاک کنید تا زباله های سطحی پاک شوند. سپس، از «روش پاک کردن خشک{2}» استفاده کنید، که شامل پاک کردن ابتدا با تولوئن و سپس یک پارچه خشک می‌شود.

2. هنگام تمیز کردن شیشه با تولوئن، باید از روش پاک کردن خشک{1}}تر نیز استفاده شود. ناحیه پاک‌کن باید 40 میلی‌متر از لبه پهن قاب آلومینیومی به سمت داخل باشد تا بر کیفیت سطح پوشش‌داده شده شیشه تأثیری نگذارد.

(4) استفاده از چسب دو طرفه-

1. اطمینان حاصل کنید که نوار چسب محکم روی لبه داخلی قاب آلومینیومی قرار دارد تا از شکاف جلوگیری شود.

2. نوار چسب اعمال شده باید یکنواخت باشد تا از اتصال خوب بین شیشه و قاب آلومینیومی اطمینان حاصل شود.

(5) مونتاژ قاب شیشه ای و آلومینیومی

1. قاب آلومینیومی و شیشه را از همه طرف تراز کنید تا از عمود بودن لبه شیشه بر قاب آلومینیومی اطمینان حاصل کنید.

2. خطای مورب مجموعه قاب شیشه ای و آلومینیومی نباید بیش از 1 میلی متر باشد. سپس کاغذ دو طرف چسب را بردارید و قاب آلومینیومی و شیشه را به طور یکنواخت فشار دهید.

(6) تزریق و تکمیل چسب

1. قبل از تزریق چسب، دما، رطوبت، زمان، میزان چسب تزریق شده، مشخصات و نام سایت روز را در دفترچه ثبت معتبر ثبت کنید.

2. پس از تخلیه آب از کمپرسور هوا، کمپرسور هوا را راه اندازی کنید و تمام دریچه های دستگاه تزریق چسب را باز کنید تا عملکرد طبیعی آن بررسی شود.

3. پس از اطمینان از نرمال بودن تجهیزات، شروع به مخلوط کردن دو جزء کنید. قبل از استفاده از چسب باید چندین اصل رعایت شود:

• تست کمان برای مشاهده اینکه آیا چسب دو جزئی به خوبی مخلوط شده است یا خیر.
• تست کشش برای مشاهده اینکه آیا چسب دو جزئی الزامات را برآورده می کند یا نه (در اصل، باید به نسبت 1:11 به 1:14 مخلوط شود).

4. تزریق چسب تنها پس از اجرای اصول فوق قابل انجام است.

5. در حین تزریق، از پر بودن چسب ساختاری اطمینان حاصل کنید. هنگام اتمام، سطح قاب شیشه ای و آلومینیومی باید صاف، صاف و تمیز باشد.

6. هنگام تعویض چسب ساختاری، قبل از بالا بردن دستگاه توزیع کننده و خارج کردن قوطی های خالی (برای جلوگیری از ورود چسب به لوله تفنگ و ایجاد انسداد) شیرهای فشار را برای چسب های سیاه و سفید ببندید.

7. به ترتیب تعویض قوطی های چسب جدید توجه کنید و مطمئن شوید که هوا قبل از شروع توزیع خارج می شود.

8. پس از توزیع یا قبل از ترک کار، تفنگ توزیع کننده را طبق دو اصل تمیز کنید:

• سوئیچ لوله اکستروژن چسب سیاه را خاموش کنید تا از ورود چسب سیاه به لوله اختلاط جلوگیری شود.
• تفنگ توزیع را باز کنید و تمام چسب مخلوط شده را بیرون بیاورید تا فقط چسب سفید باقی بماند.

9. پس از تمیز کردن تفنگ توزیع کننده قبل از خروج، تمام شیرها و کمپرسور هوا را خاموش کنید.

10. برای نگهداری دستگاه توزیع، اطمینان حاصل کنید که تمام نقاط روغن کاری روی دستگاه به اندازه کافی روغن کاری شده اند.

(7) پخت و انباشتن محصول نهایی

1. پس از استفاده از چسب، محصولات نهایی را در حالی که شیشه با زاویه 10-20 درجه نسبت به زمین کج شده است، روی هم قرار دهید. نباید بیش از هشت تکه شیشه در یک زمان روی هم چیده شود. قبل از اینکه سطح شروع به عمل آوری کند آنها را در ناحیه کیورینگ قرار دهید و تا زمانی که کاملاً پخته نشوند آنها را حرکت ندهید.

2. از عدم وجود شکاف بین قطعات شیشه برای جلوگیری از خرد شدن اطمینان حاصل کنید.

(8) بازرسی و انبارداری محصول نهایی

1. پس از بازرسی کیفیت، بررسی کنید که همه محصولات مطابق با دستور پردازش پردازش می شوند و هر مرحله الزامات پردازش را برآورده می کند. در صورت مشاهده هرگونه مشکل کیفی، رهبر تیم کاربرد چسب باید برای کار مجدد و اصلاح مطلع شود. در صورتی که مشکل کیفی ناشی از خطای انسانی باشد، مسئولیت مربوطه به عهده شخص مسئول خواهد بود.

2. محصولات تمام شده باید به طور مرتب در انبار چیده شوند.